气泡是制品内部或表面的中空缺陷，按成因可分为 “气体气泡” 和 “真空气泡”，两者解决思路截然不同，需先明确类型再针对性处理：

•     气体气泡（因气体卷入导致）：表现为气泡内有气体（刺破后会漏气），多因熔体填充时卷入空气、原料含挥发物或模具排气不良。

◦     卷入空气：注射速度过快，熔体在型腔中 “湍流”，卷入空气；浇口位置不当，熔体冲击型腔壁形成涡流。解决：降低注射速度（尤其填充初期），采用 “分段注射”（先慢后快）；优化浇口位置，避免熔体直接冲击型腔壁。

◦     原料挥发物：原料中含有水分（如未干燥的 PA）、助剂（如润滑剂过量），高温下挥发产生气体。解决：加强原料干燥（如 PA 干燥至含水率≤0.05%）；控制助剂添加比例（润滑剂不超过 1%）。

◦     模具排气不良：型腔深处、熔接痕位置排气槽堵塞，气体无法排出。解决：清理或增设排气槽（深度 0.02-0.04mm），在型芯、镶件底部增加 “排气针”。

•     真空气泡（因收缩不均导致）：气泡多位于制品厚壁中心（刺破后无气体，呈真空状态），因厚壁处熔体冷却收缩时，周围材料无法补充，形成 “真空腔”。

◦     核心诱因：保压压力不足、保压时间过短，或熔体温度过低导致流动性差，无法填充至厚壁中心。

◦     解决策略：提高保压压力（至注射压力的 70%-80%），延长保压时间（直至厚壁处完全凝固）；适当提高料筒温度（如 PP 从 200℃提至 210℃），改善熔体流动性；优化制品设计，减少壁厚差（如将 10mm 厚壁减至 8mm，通过加强筋提升强度）。

此外，螺杆回料速度过快也可能卷入空气，需降低回料速度（保持平稳），并检查止逆环是否磨损（磨损会导致熔体回流，卷入气体）。