原料降解是塑料在高温、剪切、氧化等作用下分子链断裂的现象，对生产的影响远超表面缺陷，需高度重视：

•     制品质量的多重危害：表面会出现 “银丝”（降解产生的气体在熔体中形成气泡，冷却后留下亮纹）、焦斑（局部过热导致原料碳化）、变色（如 PC 降解后发黄，ABS 降解后发黑）；力学性能急剧下降，冲击强度可能降低 50% 以上，导致制品脆化、易开裂（如手机壳跌落测试合格率骤降）；内部产生微裂纹，影响密封性（如密封件因降解出现渗漏）。

•     生产环境与设备损伤：降解产生的气体（如 PVC 降解释放 HCl，POM 降解释放甲醛）具有强腐蚀性，会侵蚀设备的镀铬表面（如料筒内壁、螺杆），缩短设备寿命；刺激性气味会危害操作人员健康，长期接触可能引发呼吸道疾病；降解后的熔体黏性增加，易黏附在料筒、喷嘴处形成积碳，导致下次生产时原料污染，形成恶性循环。

•     全流程预防方案：

◦     原料预处理：吸湿性原料（如 PA、PC、PET）必须干燥，PA 需在 80-100℃下干燥 4-6 小时（含水率≤0.05%），PC 需在 120-130℃下干燥 8-12 小时，避免水分在高温下与原料反应引发水解；清除原料中的金属杂质（可用磁力架过滤）和粉尘，防止杂质在剪切作用下产生局部高温。

◦     工艺参数严格管控：根据原料热稳定性设定料筒温度，如 PVC 加工温度上限为 180℃（超过 200℃会剧烈降解），POM 控制在 190-210℃；控制原料在料筒内的停留时间，计算公式为：停留时间 = 料筒容积 ÷ 每小时射胶量 ×60（分钟），确保不超过原料热稳定时间（如 PC 的热稳定时间约 30 分钟）；停机超过 10 分钟时，需降低料筒温度（如 PC 从 280℃降至 200℃），或排空料筒内原料。

◦     设备维护：定期清理料筒和螺杆（可用 HDPE 作为 “清洗料”），去除积碳；检查加热圈是否损坏（避免局部过热），热电偶是否精准（误差需≤±5℃）；确保螺杆与料筒的间隙合理（磨损后间隙过大会增加剪切力，需及时更换）。